在自動(dòng)化過程控制系統(tǒng)中，模擬信號是基本的過程信號(壓力、溫度、流量等)。小編提醒大家，通過變送器，系統(tǒng)中的過程信號將這些檢測信號轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的電壓、 電流信號，并將這些信號實(shí)時(shí)傳輸?shù)娇刂破?。這些模擬信號通過計(jì)算轉(zhuǎn)換為內(nèi)部數(shù)值信號，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的監(jiān)控和控制。從現(xiàn)場物理信號到現(xiàn)場變頻控制柜內(nèi)部處理的數(shù)值信號,模擬星信號的輸入在自動(dòng)化過程控制系統(tǒng)中是非常復(fù)雜的。然而，小編提醒大家,在目前的工業(yè)現(xiàn)場，模擬量信號的處理基本上是通過電流信號傳輸?shù)?。與電壓信號相比，電流信號具有更強(qiáng)的抗干擾能力、更遠(yuǎn)的傳輸距離和穩(wěn)定的信號。
　　模擬信號接入變頻控制柜后，PLC將模擬信號轉(zhuǎn)換為整形數(shù)據(jù)，而非浮點(diǎn)數(shù),不同品牌的PLC模擬轉(zhuǎn)換范圍存在差異。
　　對于不同類型的模擬信號，同一模塊的轉(zhuǎn)換范圍是一致的。 因此小編提醒大家,接入變頻控制柜模擬信號需要重新轉(zhuǎn)換，才能獲得實(shí)際物理信號相匹配的數(shù)據(jù)。在轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)時(shí)，它也應(yīng)該與所使用的數(shù)據(jù)一起使用，變頻控制柜相應(yīng)的模塊處理數(shù)據(jù)范圍。
　　數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換處理過程:模擬量信號和變頻控制柜轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)之間的轉(zhuǎn)換，從PLC直接讀取的模擬量信號是整形數(shù)據(jù)，整形數(shù)據(jù)不能直觀反饋實(shí)際物理量。因此,小編提醒大家，為了直觀地反饋現(xiàn)場的過程信號,這些整形數(shù)據(jù)應(yīng)該轉(zhuǎn)換成反饋直觀真實(shí)的浮點(diǎn)信號。我們可以知道任何電流輸入信.號。(X),并且讀取數(shù)值信號(M)， 可以將變頻控制柜讀取的整數(shù)數(shù)據(jù),轉(zhuǎn)換為PLC模擬量電流信號值接收到。
　　實(shí)際物理值和模擬數(shù)據(jù)之間的轉(zhuǎn)換，實(shí)際物理值和模擬數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換方式與上述相同,模擬量電流信號可直接轉(zhuǎn)換為壓力值數(shù)據(jù)。
　　實(shí)際物理價(jià)值與變頻控制柜直接轉(zhuǎn)換內(nèi)部數(shù)據(jù)，將PLC通過上述兩個(gè)步驟轉(zhuǎn)換，可以將讀取的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為實(shí)際的物理值。小編提醒大家,在處理過程中，跳過輸入信號值的轉(zhuǎn)換，通過PLC讀取的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為實(shí)際的物理量值。

　　以上即為小編為大家整理的變頻控制柜處理模擬信號的過程和方法。希望對大家有所幫助。

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